掌紋自動門智能中控系統(tǒng)包括一個帶觸摸顯示屏的中控臺，智能貓眼的實時視頻可以在中控臺顯示，中控臺支持和掌紋門鈴的對講；用戶可以根據(jù)系統(tǒng)和設(shè)備事件并定義采取相應(yīng)的動作或者工作流（系統(tǒng)和設(shè)備事件由掌紋門系統(tǒng)里的全部設(shè)備及互連的智能設(shè)備觸發(fā)），比如觸發(fā)消息通知認(rèn)證用戶，或者根據(jù)不同門限發(fā)送定義的指令到其他連接的智能設(shè)備等，例如可以根據(jù)空氣質(zhì)量傳感器的數(shù)據(jù)的門限來啟動空氣凈化器；如需采購本產(chǎn)品或者了解具體報價敬請點擊

掌紋自動門制作流程：

1、放樣：

放樣是根據(jù)施工圖設(shè)計的木制品，按1:1的尺寸，將鋁合金結(jié)構(gòu)畫出，制成樣板（或樣條）。樣品采用松木制作，雙面刨光，厚度約為250毫米，寬度等于門體橙色支架的截面寬度，長度比門體高度高出約200毫米，仔細檢查后即可使用。放樣是配料、切割和標(biāo)記的基矗在使用過程中，注意保持標(biāo)記清晰，不要彎曲或折斷。

2、配料：

配料是在放樣的基礎(chǔ)上進行的。因此，需要計算各構(gòu)件的尺寸和數(shù)量，列出配料表，并根據(jù)配料表進行配料。

3、刨光：

刨光時，先刨兩個基準(zhǔn)面，使兩個基準(zhǔn)面相互垂直，刨光時用方尺檢查，直到刨光為止。另外兩個表面的刨光，若采用手工刨光，應(yīng)先畫線，注意不要橫過線，使工件截面變小，報廢。用刨床刨光時，必須調(diào)整臺面高度，試刨合格后方可分批刨光。

4、劃線：

劃線是基于門體的結(jié)構(gòu)要求，以及每根刨花上的一排樺木線和眼線器。劃線時，應(yīng)清楚地看到圖紙要求。樣板的式樣、尺寸、規(guī)格必須*一致。先做樣品，檢查合格后正式劃線。

掌紋自動門生產(chǎn)流程：

1、送料機送至壓花機后，預(yù)留門板長度固定段。兩組光電傳感器檢測預(yù)留位置。當(dāng)預(yù)留位置不足時，送料機自動送料，當(dāng)預(yù)留位置足夠時，自動停機。然后，通過伺服控制系統(tǒng)對液壓機進行進給，也是門板生產(chǎn)線的核心部分。本控制柜配有可編程控制器、伺服、觸摸屏等，可編程控制器輸出YO、YL兩點，向伺服放大器發(fā)送高速脈沖，控制伺服電機的正負旋轉(zhuǎn)，由于工藝要求門板印刷次數(shù)可調(diào)，間距系統(tǒng)及方案可調(diào)，門板間距可調(diào)。手動換向，正轉(zhuǎn)也可行走設(shè)定距離，且速度可調(diào)，所以伺服系統(tǒng)選擇位置控制模式，實現(xiàn)定位。然后，根據(jù)觸摸屏設(shè)定的生產(chǎn)門板數(shù)量，生產(chǎn)結(jié)束后系統(tǒng)自動關(guān)機。

2、通過設(shè)定伺服放大器的傳動比，采用plc應(yīng)用程序，可以控制進給過程的速度和位置。在這個過程中，也有刻度標(biāo)記，以實現(xiàn)后門板的切割。外板打好圖案后，穿過預(yù)留10米的一段，進入成型機，形成外板。同時，內(nèi)板進入內(nèi)板成型機的過程幾乎相同（不需要打樣程序）；內(nèi)板和外板成型后，外板通過發(fā)泡機將料液噴入門板，使其發(fā)泡，此時內(nèi)板和外板同時封住進入覆膜機，此時覆膜機必須與內(nèi)板和外板成型機同步。覆膜機出來后，對整個門板進行切割，然后由切割機檢測出標(biāo)記位置，后生產(chǎn)出成品門板。

3、在生產(chǎn)線上，各個設(shè)備可以*手動，然后集中成整體聯(lián)動。在整個聯(lián)動過程中，部分設(shè)備可以手動控制，不影響白控。這樣，程序就比較復(fù)雜了，但是控制相當(dāng)靈活。例如，當(dāng)自動送料完成后，送料部分可以轉(zhuǎn)為手動模式，物料可以加入或穿過板材，節(jié)省了生產(chǎn)時間，提高了生產(chǎn)收斂速度。另外，輥軋設(shè)備采用遙控手柄控制，可以對輥軋系統(tǒng)進行更加方便的微調(diào)，從而使系統(tǒng)具備更佳的可調(diào)控性。

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